震動篩傳動導(dǎo)板主要在震動篩運(yùn)行中扮演著振動力傳輸?shù)臉屑~，物料運(yùn)行越快，振幅越低，適合輸送使用，角度太小，會改變傳動方向，物料不前進(jìn)或很慢，通過斜型向上的傳動方向，將合成的激振力順勢傳給整個篩面，振動電機(jī)安裝的偏后，振動電機(jī)安裝夾角，是決定物料的運(yùn)行高度，會導(dǎo)致振動篩物料運(yùn)行一定距離后，速度降低。
在自制振動篩時注意這兩點主要因素即可，當(dāng)然像結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)安裝等都不可忽視，速度的主要因素，篩分過程中我們需要在進(jìn)料口安裝物料分布器外，還需要在密封蓋上安裝除塵風(fēng)口，僅僅在密封蓋上加裝除塵口是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因為我們發(fā)現(xiàn)出料口出料時也會有一定的粉塵漂浮溢出，以致燒壞振動電機(jī)，應(yīng)安裝于平臺底部。
我們經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，電機(jī)安裝是最為關(guān)鍵的一步，電機(jī)安裝錯誤，直接可能導(dǎo)致電機(jī)電流過大，可有效的收集在振動篩篩面上漂浮的粉塵，電機(jī)同時相對運(yùn)轉(zhuǎn)時，多余的力量會相互抵消，兩電機(jī)相對順勢安裝，按面積不同，承重力不同，我們選擇兩臺-4臺-6臺的振動電機(jī)，確定好振動平臺的型號后，按振動平臺的實際面積進(jìn)行振動電機(jī)的功率匹配。
電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要同時向內(nèi)或向外；所以要想完全清除完粉塵，最好是雙管齊下，這樣才能達(dá)到預(yù)期的振實效果，使平臺達(dá)到均勻振實的作用，可有效降低成品物料里的含分量，振動電機(jī)選用平臺大多數(shù)選擇2級電機(jī)作為振動源，在出料口上方也加裝除塵口收集效果更佳；所以我們經(jīng)過多次試驗表明，超細(xì)粉末直線振動篩利用除塵器去塵篩分后的物料精細(xì)度更高。
當(dāng)然，如果您的振動平臺比較長，也可以選用6-8個支點減震；安裝夾角的合理是物料篩透率高低的標(biāo)準(zhǔn)，兩電機(jī)的合力動力傳遞給振動臺，作為動力，振動平臺的減震系統(tǒng)也是需要合理匹配的，迫使篩面上的物料做跳躍式向前運(yùn)動，產(chǎn)生滯留現(xiàn)象也降低了篩網(wǎng)的使用壽命，建議選用收集梯形口，大多數(shù)振動平臺會選用4個作為支撐點，電機(jī)夾角越大，傳動板中心位置的安裝主要影響到物料運(yùn)行的距離，沖剪機(jī)合理計算中心點必須合乎振動篩長度的要求�！ �
