0513-88652356
13962768159
臥式砂磨機(jī)農(nóng)藥醫(yī)藥涂料油漆油墨研磨機(jī) |
一、 概述 本系列砂磨機(jī)以一種全新的分散方式:使研磨介質(zhì)產(chǎn)生更為復(fù)雜的圓周運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)。 本系列砂磨機(jī)廣泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥,造紙以及化妝品等行業(yè)中固液混合產(chǎn)品的超微研磨分散。具有效率高、工作連續(xù)性強(qiáng)、少污染、自控可靠等優(yōu)點(diǎn),且成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、造形大方、使用維護(hù)方面等優(yōu)點(diǎn)。
W S — 22 B.......不銹鋼 筒體有效容積(單位:升) 砂磨機(jī)第一字母代號 渦輪式第一字母代號 全稱為“渦輪式砂磨機(jī)”,筒體有效容積為22升。 5、工作原理:輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內(nèi),主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉(zhuǎn),并攪動(dòng)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等),使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運(yùn)動(dòng),從而對產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)行的研磨分散,使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度和色飽和度,同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動(dòng)控制,保證整機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動(dòng)態(tài)出料間隙分離。 三、 安裝
四、 操作使用
本系列砂磨機(jī)在進(jìn)料管路中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表,以便反映筒體內(nèi)部的工作壓力,在出料管路中設(shè)有電接點(diǎn)溫度表,以監(jiān)控其產(chǎn)品溫度,其壓力和溫度的控制點(diǎn)在出廠時(shí)均已調(diào)好,(壓力設(shè)定在0.2Mpa,溫度設(shè)定在70℃),各用戶亦可根據(jù)各自的產(chǎn)品自行設(shè)定。設(shè)定方法:用平口螺絲刀插進(jìn)表中心的一個(gè)撥叉,使撥叉去調(diào)整表中的紅針,并使紅針指在所需的壓力值和溫度值即可。
① 研磨介質(zhì)是對物料進(jìn)行工作的主要工具,其本身質(zhì)量好壞粒徑的大小,以及裝入的多少都會影響產(chǎn)品質(zhì)量,本系列砂磨機(jī)可使用玻璃、陶瓷、氧化鋯、氧化鋁等材質(zhì)的研磨介質(zhì),直徑為Φ1.5~Φ2的球粒,具體的選用應(yīng)根據(jù)各產(chǎn)品的原始細(xì)度和被分散的性能以及產(chǎn)品所需要的細(xì)度而定,原則上產(chǎn)品要求越細(xì),介質(zhì)粒徑相應(yīng)越小,產(chǎn)品越難分散介質(zhì)應(yīng)越硬,但應(yīng)注意在同一個(gè)筒內(nèi),應(yīng)加補(bǔ)同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。 ② 裝入量:由于各種介質(zhì)的比重,粒徑不同,其堆集密度亦不同,一般按筒體的有效容積而定,本系列砂磨機(jī)介質(zhì)的裝入量推薦為60%~70%[如:22機(jī)型介質(zhì)的裝入量22×(0.6~0.7)=13.2~15.4],過多會造成不良溫升,出料不暢并增加電機(jī)負(fù)荷,過少會造成主軸或整體振動(dòng),并影響研磨效率,各用戶應(yīng)據(jù)自行的產(chǎn)品進(jìn)行微動(dòng)調(diào)節(jié)其粒徑和裝入量,(注:無論何種介質(zhì)在研磨產(chǎn)品的過程中,其自身也被研磨,應(yīng)適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換,以保證工作效率)。 ③ 介質(zhì)補(bǔ)裝,本系列機(jī)型均配有一漏斗,隨機(jī)發(fā)出。補(bǔ)裝時(shí)拆下筒體前端螺塞,即可進(jìn)行介質(zhì)的補(bǔ)裝。 ④ 介質(zhì)排放:本砂磨前端下方設(shè)有一排泄螺塞,只需旋下螺塞,即可放出料漿和大部分介質(zhì)。 ⑤ 有關(guān)事項(xiàng): a、建議在允許的條件下,適當(dāng)提高物料粘度,以降低介質(zhì)的磨耗。 b、溫度越高,介質(zhì)磨耗越大。 c、清洗筒體時(shí),應(yīng)盡量減少主機(jī)的點(diǎn)動(dòng)次數(shù),以防止主軸在無介質(zhì)支撐的情況下空轉(zhuǎn)而造成主軸彎曲。
① 調(diào)松電機(jī)三角帶,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌方向一致后,再調(diào)緊三角帶,并緊定電機(jī)板螺釘。 ② 加入研磨介質(zhì),(用戶可自行選用介質(zhì)的粒度和介質(zhì)的材質(zhì))。 ③ 打開冷卻水管。 ④ 輸入壓縮空氣并啟動(dòng)送料泵:將需要研磨的產(chǎn)品泵入筒體內(nèi),同時(shí)調(diào)整氣路中調(diào)速閥小手柄、確定進(jìn)料速度。 ⑤ 加入20#機(jī)油或相應(yīng)的溶劑油至油箱。 ⑥ 啟動(dòng)主電機(jī)后作整體觀察。 A、 電流應(yīng)符合電機(jī)的額定電流。 B、 出料是否順暢,并調(diào)整進(jìn)料速度以觀其流量是否能變化。 C、 整體應(yīng)無不正常的振動(dòng)和異響聲。 D、 壓力和溫升是否設(shè)定在所需范圍之內(nèi)。 E、 分別短接電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表,此時(shí)整機(jī)均應(yīng)停車,而后再將指針撥回原位。
五、 維護(hù)保養(yǎng)
分散構(gòu)件屬易損件,如磨損過多,將直接降低工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),更換步驟如下: ① 放出筒體內(nèi)的余料和研磨介質(zhì),并拆下前端蓋。 ② 拆去筒體冷卻水管。 ③ 擰下筒體與機(jī)座連接的六顆螺帽,拉開筒體滾輪架(8L機(jī)型無滾輪架結(jié)構(gòu))。 ④ 拉出筒體至.大位置。 ⑤ 松開主軸前端的壓緊螺蓋。 ⑥ 比較檢查各分散渦輪的磨損程度,并決定是否更換新件(經(jīng)驗(yàn)分析,分散輪直徑被磨損20mm以上,總厚度磨損10mm以上,已失去工作能力,應(yīng)更換新件)。
① 用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,有條件可用百分表打一下軸端的撓度,一般在0.15mm以內(nèi)屬正常。 ② 軸承的磨損檢查,一般經(jīng)驗(yàn)檢查法,即用雙手握住主軸端作徑向擺動(dòng),如有間隙感覺,可視為軸承已磨損應(yīng)更換(前軸承較后軸承磨損更大)。
本系列砂磨機(jī)均采用外置式雙端面機(jī)械密封,簡單可靠,并設(shè)有單獨(dú)的潤滑油路。 ① 檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的相對摩擦面是否有嚴(yán)重的拉傷現(xiàn)象,如潤滑油箱和管道內(nèi)有顏料,說明有泄漏現(xiàn)象,應(yīng)將兩端面進(jìn)行修磨或更換新件。 ② 檢查彈簧是否失靈(其壓縮量以2—3mm為易,整機(jī)出廠時(shí)一般都已調(diào)好),壓縮量過多會造成發(fā)熱現(xiàn)象,壓縮量過少,會出現(xiàn)內(nèi)泄現(xiàn)象。
筒體經(jīng)長期使用后,其分散部位均有嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象,更換與否,應(yīng)視其程度而定,一般半徑磨損5mm以上,可視為已失去工作能力,應(yīng)更換新件,備件可向生產(chǎn)廠家訂購。
冷卻水道如出現(xiàn)水量流出過少,可視為內(nèi)外筒體之間或進(jìn)出水之接頭中有水垢堵塞現(xiàn)象,可用除垢劑除去,或更換相關(guān)件。
本系列砂磨機(jī)均采用氣動(dòng)隔膜泵,由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。長期使用后,泵的工作能力可能有不同程度的下降,應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。 六、 常見故障及排除
(注:本系列砂磨機(jī),電控操縱均為先啟動(dòng)泵開關(guān),再啟動(dòng)主電機(jī),關(guān)機(jī)時(shí)只需按泵停即可使全機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)電路,亦可先單停主電機(jī)) ① 送料泵是否未啟動(dòng)(此時(shí)主電機(jī)只能點(diǎn)動(dòng),點(diǎn)動(dòng)時(shí)不可太頻繁)。 ② 有無電源,各線上保險(xiǎn)是否熔斷或接觸不良。 ③ 熱繼電器是否調(diào)到合理位置。 ④ 電接點(diǎn)溫度表和電接點(diǎn)壓力表是否短接,應(yīng)按產(chǎn)品的溫度和壓力要求重新設(shè)定。 ⑤ 桶體內(nèi)是否已干涸,應(yīng)泵入稀釋劑進(jìn)行稀釋。 ⑥ 交流接觸器是否接觸不良或未復(fù)位。 ⑦ 原電網(wǎng)容量太小。 ⑧ 三相電源電壓是否匹配。 ⑨ 研磨介質(zhì)是否太多。
① 壓縮空氣是否進(jìn)入。 ② 產(chǎn)品濃度是否太濃。 ③ 泵內(nèi)是否有研磨介質(zhì)卡住。 ④ 泵前接頭是否漏氣。 ⑤ 泵經(jīng)長期工作之后膜片是否已破裂。 ⑥ 泵電磁閥是否失靈,未復(fù)位。 ⑦ 進(jìn)料管是否太長太軟。 ⑧ 空氣壓力和氣量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
① 主軸是否彎曲。 ② 各分散零件是否未壓緊。 ③ 研磨介質(zhì)太少或相對密度太少(如研磨介質(zhì)粒度太大,而造成相對密度太小)。 ④ 安裝基礎(chǔ)是否平整或發(fā)生變化。 ⑤ 主電機(jī)螺釘是否松動(dòng)。 ⑥ 主軸軸承是否嚴(yán)重磨損。 ⑦ 三角帶質(zhì)量太差或太松。 ⑧ 主軸是否有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。 ⑨ 其他。
|
< 關(guān) 閉 > |