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5升實驗試驗捏合機瀝青丁基膠熱熔膠真空捏煉機捏練機 |
捏合機適用范圍 捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優點。 捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業。 重型和臥式捏合機是擁有水平設置的捏合軸的雙碗捏合機。這些捏合機用于處理極高粘度的物質的混合。因此，他們特別適用于生產橡膠物質，塑料混合物，陶瓷物質，打印油墨，碳糊和石墨混合物，橡膠母料，塑料母粒，膠水，硬金屬物質，密封物質，動物性食品，硅橡膠，和高粘性食品。 捏合機維護目前捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下： 1、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。 2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。 3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。 4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。 5、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。 7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。 8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。 8、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。 9、拌漿捏合時應減少使用反轉。 10、各潤滑部位應經常注油。 11、墻板密封部不應有原料泄漏現象。 12、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。 13、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。 捏合機的出廠檢查規則每臺捏合機須經制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。 一、每臺捏合機出廠前必須在額定轉速下進行30 min的空載試驗，產品應達到以下要求。 1 、機器運轉正常、平穩，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。 2 、各連接件、緊固件不得有松動現象。 3、成批生產的產品，每年至少應抽驗兩臺，按JB/T9820.3的規定進行試驗，其結果應符合3.4的規定。 4、訂貨單位驗收產品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產廠返修后重新提交驗收。 在使用單位遵守制造廠所規定的混合機使用說明書條件下，從購進之日起1年內，因制造質量不良而發生損壞時，制造廠應包修、包換 和包退。 5、 油漆涂層質量應按JB/T?5673的規定檢驗。 二、標志、包裝、運輸與保管 1 、每臺捏合機應在明顯位置固定產品標牌，標牌應符合GB/T?13306的規定，標牌應標明如下內容： a）制造廠名稱； b）產品名稱及型號； c）主軸轉速； d）生產率； e）配套動力； f）機重； g）產品制造編號； h）產品出廠日期。 2 、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉子的旋轉方向。 3 、捏合機應包裝出廠，包裝應便于運輸，并保證產品不受損壞。 4 、隨同產品供應的附件（備件及工具）應齊全。 5 、每臺產品應附有下列文件： a）裝箱清單； b）產品質量檢驗合格證； c）產品使用說明書； d）用戶意見調查表。 6、全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內。 7、捏合機應存放在防潮、防雨的設施內。
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